展会散场，人群褪去，我们几人围坐聊天。朋友的一句“我的十年都给了3D打印”，忽然让时间慢了下来。

　　作为一名行业媒体人，刚刚落幕的Formnext Asia深圳3D打印展依然历历在目。这可能是今年下半年最热闹的一次了：展馆内人潮涌动，三天展期吸引了超2万人到场，近300家展商同台亮相，那种属于3D打印行业的活力，在现场被直接点燃，欣欣向荣的气息也扑面而来。

　　在这样一场热闹又密集的信息洪流中，我们也算是忙里偷闲找了时间坐下来，和一些老朋友面对面聊聊这些年行业的变化与坚持。这时候，我突然意识到，如今那些站在台前的公司创始人，很多其实也是90后。一转眼，大家的3D打印生涯，已经走过了十年。

　　这几年，行业的发展有目共睹，从最初不到百亿元的市场规模，如今已经突破500亿元，并正加速迈向千亿级的目标。而我们的这十年青春，或许也在这个过程中有了一个不错的答卷。

　　简单感慨几句，接下来，我们把视线重新拉回到行业的发展本身。借着这次展会的见闻，想和大家聊聊我们看到的、所想的，以及一些我们所认为的发展趋势。

　　过去，我们对3D打印应用的关注更多集中在航空航天等高价值、低批量的领域。但如今，工业端的进展已实现突破性超越。尤其是在3C、人形机器人、汽车等行业，批量化生产的趋势愈发明显。

　　与此前动辄以“几千件”为上限的试产不同，如今部分企业的产量已提升至数万乃至数十万件，制造模式正从工艺验证阶段，迈向真正意义上的规模化交付。例如，折叠屏手机的钛合金铰链已采用3D打印技术，代表机型包括荣耀Magic V3、OPPO Find N5等。

　　此外，据郭明錤透露，预计将于明年发布的iPhone Ultra折叠屏也将采用3D打印。而且他还明确指出，铂力特将作为核心供应商，负责提供钛合金轴承盖和中框的NPI试产。

　　在消费级赛道，2024年全球入门级3D打印机市场中，中国制造商占比达96%。2025年上半年我国3D打印设备出口数量达228万台，同比增长24.5%；出口额达到46.18亿元。按当前增长趋势推算，全年出口量有望突破500万台，出口总额预计将超过100亿元。

　　尽管“每个家庭都拥有一台3D打印机”的愿景仍然遥远，但消费级市场正在迎来加速期。一方面，AI建模技术的普及正在解决数据生成难、建模门槛高的问题；另一方面，设备技术不断迭代，多色、多喷头、高速化等功能持续提升用户体验，也进一步拓展了家庭与个人端的应用边界。

　　目前，第一梯队企业包括拓竹、创想三维、爱乐酷、纵维立方等；闪铸科技、起迪科技正加速追赶；而快造科技、原子重塑等则尝试通过多喷头切换等技术路径实现弯道超车。

　　以行业龙头铂力特为例，公司2025年上半年实现营收6.67亿元，净利润7631万元。员工人数已达3392人，半年内新增600多人。设备方面，激光数达到4600个，较去年全年增长1.3倍，折算为超千台金属3D打印设备。

　　以中体新材为例，公司近日完成铝合金粉全智能化产线条产线吨（适用于LPBF工艺）。而仅半年前，公司三期厂房刚建成，专用于3D打印回收钛合金粉的量产。预计到2025年底，Ti6Al4V粉末年产能将达700吨。

　　在消费级赛道，正冲刺港股上市的创想三维员工已超2000人，另一家头部企业拓竹也突破1000人，且仍在持续扩招。与此同时，行业中还出现了一个有趣的现象：部分厂商新品发布后，往往要等上半年才能在国内出售。其背后原因，正是产能严重不足，市场反响过于强烈，产品一经推出便供不应求。

　　这里所说的“多元化”，一方面指的是行业内企业构成的多样性，另一方面则体现在企业自身主营业务的多元拓展。

　　首先，除了那些“土生土长”的3D打印企业外，越来越多的3D打印上游企业正在加速入局。它们最初多以核心零部件或材料供应为主，如公大激光控股设立了子公司希禾增材，大族激光成立了大族聚维，天工股份设立了天工钛晶，有研粉材则成立了有研增材。

　　这些案例只是一个缩影，足以说明上游企业已深刻感知到3D打印行业的增长潜力，并开始主动布局。此外，部分传统制造企业也在加码进入，如海天集团成立海天增材，正式跨入增材制造领域。

　　此外，还有一部分初创企业源自已有公司，创始人多为市场或技术负责人“单飞”后成立的新公司。以Aura3D为例，这是一家注册在美国的企业，由国内某公司前市场总监创立，专注于颗粒3D打印设备的研发与制造。

　　随着入局企业数量不断增加，行业竞争也日益加剧，“内卷”现象逐渐显现。对整个行业来说，这种竞争既有利也有弊。一方面，它有助于推动技术进步和价格下探，毕竟高成本一直是制约3D打印发展的关键障碍；但另一方面，也压缩了企业利润空间，迫使企业寻求新的增长点。

　　在这种压力下，企业的主营业务正在发生明显转变。以创想三维为例，最初专注于3D打印机，如今也开始布局雕刻机、扫描仪等周边产品。而在材料端，像永昌和这类原本只做树脂的厂商，也已开始涉足线材，甚至进入设备领域。这样的案例不在少数，毕竟，在快速变化的行业中，不变才是最大的风险。

　　如果说过去我们更倾向于生产“一机多用”的全能型设备，那么现在，定制化已成为主流趋势。针对不同应用场景，各大厂商开始推出更具针对性的定制化设备，不仅更贴合行业需求，同时通过优化设计和制造成本，将设备价格进一步压低，以提升市场占有率。

　　我们观察到，目前已有两个明显的赛道正在沿着这一路径快速发展。其一是金属鞋模领域。无论是头部企业，还是初创公司，所生产的设备大多集中在四激光、成型幅面约400mm左右的配置。这一领域之所以适合定制化，关键在于市场够大、需求清晰，且对金属3D打印接受度高，为厂商提供了明确的产品方向。

　　如果说，拓竹的P1系列恰好契合了3D打印农场对批量化生产的需求，那也许只是一个巧合，却赢得了一个不错的开局。如今，越来越多厂商开始推出面向打印农场的定制化设备，如创想三维最新的Sermoon M300、孚森的FLSUN V500，都是专为这一场景打造的产品。

　　我所想要表达的是，当前，谁想要进一步打开市场，核心一定在于应用落地。如果还有企业幻想“什么都能做”，那最终很可能“什么都做不好”。

　　或许，这已经无需我们多言，因为在今年的展会上，至少有20个展台展出了3D打印鞋。我们一直在说，2024年是属于3D打印农场的，而2025年则是3D打印鞋的爆发之年，如今看来，这不仅是我们的判断，行业已经用实际行动投下了“赞成票”。

　　2025年已过去一半，而真正的征程才刚刚开始。我们面对的，是下一个十年，甚至下下一个十年。

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